供气系统管路安装需要有安全压力释放阀门、压力调节阀门、压力表来指示气体压力

    实验室气体管路安装/气体管道系统/气验室气体管道工程气瓶区域用管路引进。除了仪器空气（工厂空气）是工厂直接生产外，其余气体都是采用高压气瓶柜供气。安装半自动转换阀控制气瓶更换，主要的控制阀门和减压阀门都安装在实验室外。实验室气体管路主要材质为不锈钢，安装在天花板下方，沿着墙走，这样便于检查和维修。

1.规定适用于压力不大于0.8MPa的氢气、乙炔、氧气、氮气、煤气、压缩空气和真空等实验室内气体管道设计。

2.氢气、乙炔、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明铺。当管道井、管道技术层内铺设有氢气、乙炔、氧气和煤气管道时，应有换气次料为每小时1~3次的通风措施。

3. 按标准单元组合设计的通风实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。

4. 穿过实验室墙体或楼板的气体管道应铺在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采用燃烧材料严密封堵。

5. 氢气、乙炔、氧气管道的末端和最高点宜设放空管。放空管应高出层顶2米以上，并应设在防雷保护区。氢气、乙炔管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。

6. 氢气、乙炔、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。

7. 管道铺设要求

8. 输送干燥气体和管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。

9. 氧气管道与其气体管道可同架铺设，其间距不得小于0.25米，氧气管道应处于除氢气、乙炔管道外的其它气体管道之上。

10. 氢气、乙炔管道与其它可燃气体管道平等铺设时，其间距不应小于0.50米；交叉铺设时，其间距不应小于0.25米。分层铺设时，氢气、乙炔管道应位于上方。

11. 室内氢气、乙炔管道不应铺设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气、乙炔的房间。

12. 气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。

    此外，中央台气体管路的引入通过服务柱。所有的气体管路在工作台上有合适的控制阀门，便于操作。所有气体管路的连接采用无缝焊接。引入普通分析实验室的压缩空气都至少需要有2个压缩空气钢瓶的备份。气体管路为不锈钢，在管路上有个过虑杂质和水分的净化装置。此净化装置并联一管路，用单独的阀门隔离，这样在不影响正常使用情况下，可以对过滤装置进行维修。

    使用的气瓶和备用气瓶之间有一个半自动调节阀来控制。所有气体管路都是高质量的、完全退火、无缝不锈钢SS－316L。所有氧气管路都需完全清理干净，使其适合氧气使用。气体管路需要有安全压力释放阀门、压力调节阀门、压力表来指示气体压力。

    所有减压阀都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。易燃、氧化气体排气管路不能并在一起。盘管由不锈钢材料制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、调节装置、压力表由高质量的不锈钢制成。并且都是标准配件。

    配件、阀门一般采用hoke、swagelok或类似品牌的产品。提供气体倒回控制器。所有管路标明连接的气体。所有管路能在所处环境下正常使用。施工现场的准备：施工现场在施工前应达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。

    施工边界线以外30m范围内易燃(闪点低于或等于45℃)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。埋地管道和顶管施工所经路线及施工方案，经有关单位确认批准，并采取了保护措施。施工监护区域已明显标识。管道施工所需临时脚手架和管沟内的支护己按要求搭设完毕，经检查合格。