喷气织机的供气系统（即空气压缩系统）由空气压缩机、空气净化设备、储气罐、冷却设施及输气管网等部分组成。空压机系统控制不当，管网泄漏大及管路设计不合理等问题的存在，使得传统供气系统的运转效率偏低。据统计，供气系统提供的压缩空气的能耗产出比为7:1。如何降低空气压缩系统能耗，提高供气系统的效率，对喷气织造企业意义非凡。

    喷气织机使用厂家生产车间效率的波动，会导致用气量忽高忽低，空压机会频繁地进行加载、卸载，而卸载过程中空气压缩机的能耗是满载运行时的40%，即空压机消耗了满载运行时40%的能量做了无用功，造成了电能的严重浪费。变频调速系统可解决传统空压机加载、卸载供气控制模式下造成的能源浪费问题。该系统以空压机输出压力作为控制对象，最终实现空气压缩机转速的自动调节。由于变频调速系统可以根据生产中空气的需求量实时控制空压机产生的压缩空气量，减少了传统空压机空载时浪费的电能，节能效果显著。

    压缩空气的压力比较大，在输气管网中运输时，如果管网接头处密封不好，就很容易泄漏。由于压缩空气无色无味，其泄漏量的多少不同于水、油泄漏能给人很直观的感受，因此很难引起人们的重视。一组关于压缩空气泄漏量数据显示，一个1毫米的小孔一年造成的电力损失约2400千瓦时，而企业的管网泄漏点远不止几个1毫米的小孔，故而企业应定期对管网进行检查，及时堵漏，将压缩空气泄漏造成的浪费降到最低。

    许多企业在空气压缩机选型上往往只考虑一次性投资成本，致使空压机的运行成本加大，企业能源消耗显著增加，经济效益受到影响。纺织企业应根据自己公司的具体生产情况进行空压机的选型，对于小批量、多品种喷气织机生产，用气负荷变化较大的系统，宜采用并联特性好的螺杆式空压机。对用气量大、品种单一、运行平稳，要求压缩空气品质高的系统，宜采用离心式空压机以节约能源。

    压缩机吸气口应设在阴凉的位置。吸入的空气温度越低，空气压缩机的工作效率就愈高。在相同功耗下，进口空气温度每上升3℃，排气量就下降1%。因此，空压机吸入空气温度的控制对降低空气压缩机能耗是非常重要的。